制丝的工艺任务乃是依照产品设计的要求，将不同等级、品种的烟叶（烟梗）以及掺配物构成的叶组配方，借助蒸汽、水与气的综合效用，促使烟片（烟梗）的形状、尺寸、成分和性质持续变化，从而生产出符合设计标准的卷烟产品。制丝作为卷烟加工流程中的关键环节，其加工水平的高下径直影响着卷烟内在质量的稳固与提升，对于确保卷烟风格的稳定性以及在生产过程中的降耗都具有至关重要的作用。
一、制丝过程中可掌控的主要工艺参数
（1）松片回潮：滚筒式回潮机针对出口物料的水分与温度实施开环控制，为确保出口物料水分和温度的稳定，务必保障进入滚筒的物料流量、蒸汽以及水压的恒定，同时还需考虑物料自身的品质（如水分、吸水性等）。本工序的指标控制采用开环控制方式，需要调控的参数包括过程加水量、蒸汽施加量、滚筒筒体转速、热风温度、热风风量以及排潮量等。
（2）润叶加料：运用压缩空气与蒸汽作为加料的动力，通过调节阀与流量计进行加料量的闭环控制，加料控制精度小于 1.0%，能够设定和修改进行 PID 调节的参数，主要控制的参数涵盖来料流量、空压以及温度。
（3）烘丝控制：采用蒸汽作为叶丝干燥的动力源，利用调节阀、水分仪，针对温度与水分进行闭环控制，水分控制精度在±0.5%以内，可设定和修改进行 PID 调节的参数。主要控制的参数包括来料流量、筒体转速、筒体温度、蒸汽压力、热风温度、热风风量以及排潮量等。
（4）超热气流干燥：采用热风作为叶丝干燥的动力源。借助调节阀、水分仪、温度仪，对温度与水分进行闭环控制，水分控制精度在±0.8%以内，可设定和修改进行 PID 调节的参数。主要控制的参数包含来料流量、热风温度、热风风量以及来料水分等。
（5）加香：采用空压作为烟丝加香的动力源。利用调节阀、流量计进行加香量的闭环控制，加香控制精度小于 0.5%，能够设定和修改进行 PID 调节的参数。主要控制的参数包括来料流量、空压以及加香比例等
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