普通烤房的建造

严烟草调剩学

散热损失是由于烤房内温度较外界高，通过房顶、墙壁围护结构、地面以

单气温高低、风力大小等因素有关，一般为10%~15%。 及密闭不严部位向外热所造成的热损失，其热损失大小与烤房建筑质量、外 其他热损失多指出炕时烟叶和烟竿带出的热量、烤房降温后再点火升温造

成的热损失以及出灰渣时炉渣带走的热量等。这些热损失为5%~10%,(三)烟叶烘烤节能措施

节能减排是烤烟调制研究十分重要的课题。目前，我国的普通烤房烤烟耗煤量多在2.2~3.2kg/kg(干烟).合47444.52~69 085.88kJ热量，密集烤房耗煤量为1.5~2.0kg/kg(干烟叶);美国普遍为密集烘烤，烘烤 1kg干烟叶所用的油料和电力相当于0.7~0.8kg燃油，折合29 132.6~33 294.4kJ热量;加拿大对自然通风烤房和密集烤房等不同类型烤房调查结果，平均耗热量为37 872.38kJ/kg。津巴布韦烤烟耗煤量为1.8kg/kg(干烟叶)，煤电共41 618kJ/kg(干烟叶)。比较之下，我国烤烟耗热量为美国的 1.5~2倍。即使如此，美国北卡罗来纳大学约翰逊对烘烤调制中各方面能耗的测析(表2-5)表明，仅有41.2%的热能用于水分蒸发，热传导或积蓄中逸失19.3%，无效燃烧、空气渗漏和过度通风热损失仍高达39.5%。

表2-5烘烤中各方面能耗测析(Henson W H,W Hjohnson,etal,1965)

项目(5kg)水分蒸发热量传导逸失(墙、天棚、地面等)积蓄热量和过度通风无效燃烧、渗漏总计

结果/% 41.2 12.1 7.2 39.5 100.0

1.烤房形式和结构首先是加强烤房围护结构保温隔热，减少散热损失。据约翰逊报道，不绝热的密集烤房，在绝热后可节省燃料约10%。所以，密集烤房并排连体建设、对烤房的围护结构和地面等用绝热材料处理等，能够提高保温保湿性能。另外，对并排连体建设的密集烤房，增加余热利用系统，能够实现热量反复利用，达到节能减排效果。

2.改造火炉和减少燃料不完全燃烧热损失一是设计和建造使用立式火炉或蜂窝煤火炉等炉型;二是适当降低炉膛高度，缩小炉膛容积，有效地提高炉膛温度，增加燃烧强度，促进燃烧;三是采取二次进风和负压助燃设计，合理给火炉补充氧气，保证燃料充分燃烧。

3.加强火管与空气的热交换，降低排烟温度使火管具有良好的散热性

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能、减少管内积灰、采用管底进风、增加空气与火管接触的机会提高换热强度

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第二章烟叶调制设备

等,能有效降低排烟温度。此外，在烟囱上设置火闸调节烟囱排烟限，都能提高热利用率、但是、排烟温度过低时烟囱拔力不够，造成烧火困难，通常排烟温度以烟囱下口温度为准)控制在150℃左右，过高就会造成燃料浪费,

4.烧型煤和改进烧火控制技术散煤烧火技术的好坏。不仅影响烤房温度，也对能耗产生重要影响。首先是烧型煤能够控制煤的燃烧程度，容易实现自控或半自控，达到节能减排。其次，烧散煤情况下加煤时要做到“少、薄、勤、匀、快"、提前控火。即每次加煤数量要少，煤层要薄，加煤要勤，加煤数量及分布要匀，动作要快:拨火剔渣要稳勾轻顶，保持煤层不乱，使炉膛内煤层厚薄适当,通风性能良好,供氧充足·燃烧旺盛，达到烟净、火白、渣白。

5.改进烘烤工艺 研究表明，在烘烤过程前期，烟叶变黄速度快慢和时间长短受烟叶水分的影响比温度更大，只要烟叶适度凋萎，就能很快变黄，温度高低不是最主要的。在烟叶干筋阶段，需要温度相对较高，但采用阶段升温，并适当提高湿球温度，既能够确保烟叶质量，又可以减少热量的无效损失。所以，以低温变黄、适速升温定色、控制干筋温度并限定湿球温度为主要内涵的三段式烘烤技术，具有科学性、先进性和实用性。近几年试验结果，编竿后的烟叶在烤房内或烤房外进行晾黄12~48h，既能够保证烟叶烘烤质量，又有节能效果，同时提高烤房周转率。

6.采收真正成熟的烟叶 真正成熟的烟叶，叶绿素含量大幅度下降，叶色充分落黄，叶组织结构变疏，含水量和保水能力下降，烘烤加工中易脱水变黄，缩短了变黄时间。同时，装烟密疏适宜、层次均匀、适宜的装烟密度等都密切关系着烟叶周围的湿、热状况，从而对烤房的热能有效利用产生很大影响。当然还要根据天气状况灵活掌握。

7.其他新技术应用红外线辐射具有显著的热效应和很强的穿透性，有效改善烘烤过程的热传递效率。将纳米红外线涂料均匀涂布在普通烤房火管表面及炉膛上，密集烤房涂布在装烟室墙壁上，在烘烤加热过程中涂料受激放射红外线，可使烤房热量转换及传递效率提高，减小垂直温差，改变烟叶水分传递和排出机制，不仅能提高烟叶烘烤质量,而且能提高热能利用率，节约燃料。

第三节 普通烤房建造

一、普通烤房的规格

一般一座普通烤房烘烤能力为0.3hm左右，即装烟量120~160 竿。一般装烟2路或3路，房内长2.7~2.8m，宽2.7~3.3m或4.0m，装烟量

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