密集围护结构规格

第二章期叶调制设备

在主火管下面汇合、热风箱的顶盖即为主火管的底壁。构成热风箱、平板式换热器烤房，火炉周围形成热风箱，蜂窝煤火炉进风洞设在火炉下边，直接构成热风箱。从热风箱向两边修几条岔风道，在岔风道上面开出风口。(三)普通烤房热风循环

普通烤房的热风循环(图2-13)是通过在靠近火炉的墙壁外安装一条回风管道实现的。回风道的上端与顶棚挂烟梁上方开设的回风口相通，下端经分风道与地下进风洞接通，在回风管的中下方安装轴流式风机，拉动烤房上部空间的热空气向下运动，并由回风道、热风道进入烤房，形成部分热空气内循环。另外，在回风道外侧、风机的上方开设一个进风排湿口，其上安装一块翻板式闸板。回风道可以因地制宜选择材料砌制或安装。风机的转速和闸板的开度根据烘烤工艺的需要进行调节。部分热风循环烤房主要技术参数见表2-9。

回风口

回风道

回风口

冷风口

风机

立式火炉

图 2-13 普通烤房热风循环示意图

表 2-9 部分热风循环烤房主要技术参数

项目 小型烤房 中型烤房

回风口长、宽/cm 50x30 60x40

回风道内径/cm 45x50 45x50

风机功率/W 150-300 300~500

风机风量/(m/h) 1500~2 000 2500~3000

风机风压/Pa ≥666.6 ≥666.6

风机距分风道/cm ≥50 ≥50

进风排湿口长、宽/cm 60x40 60x50

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国家市场 理总局座

第二章烟叶调制设备

等,能有效降低排烟温度。此外，在烟囱上设置火闸调节烟囱排烟限，都能提高热利用率、但是、排烟温度过低时烟囱拔力不够，造成烧火困难，通常排烟温度以烟囱下口温度为准)控制在150℃左右，过高就会造成燃料浪费,

4.烧型煤和改进烧火控制技术散煤烧火技术的好坏。不仅影响烤房温度，也对能耗产生重要影响。首先是烧型煤能够控制煤的燃烧程度，容易实现自控或半自控，达到节能减排。其次，烧散煤情况下加煤时要做到“少、薄、勤、匀、快"、提前控火。即每次加煤数量要少，煤层要薄，加煤要勤，加煤数量及分布要匀，动作要快:拨火剔渣要稳勾轻顶，保持煤层不乱，使炉膛内煤层厚薄适当,通风性能良好,供氧充足·燃烧旺盛，达到烟净、火白、渣白。

5.改进烘烤工艺 研究表明，在烘烤过程前期，烟叶变黄速度快慢和时间长短受烟叶水分的影响比温度更大，只要烟叶适度凋萎，就能很快变黄，温度高低不是最主要的。在烟叶干筋阶段，需要温度相对较高，但采用阶段升温，并适当提高湿球温度，既能够确保烟叶质量，又可以减少热量的无效损失。所以，以低温变黄、适速升温定色、控制干筋温度并限定湿球温度为主要内涵的三段式烘烤技术，具有科学性、先进性和实用性。近几年试验结果，编竿后的烟叶在烤房内或烤房外进行晾黄12~48h，既能够保证烟叶烘烤质量，又有节能效果，同时提高烤房周转率。

6.采收真正成熟的烟叶 真正成熟的烟叶，叶绿素含量大幅度下降，叶色充分落黄，叶组织结构变疏，含水量和保水能力下降，烘烤加工中易脱水变黄，缩短了变黄时间。同时，装烟密疏适宜、层次均匀、适宜的装烟密度等都密切关系着烟叶周围的湿、热状况，从而对烤房的热能有效利用产生很大影响。当然还要根据天气状况灵活掌握。

7.其他新技术应用红外线辐射具有显著的热效应和很强的穿透性，有效改善烘烤过程的热传递效率。将纳米红外线涂料均匀涂布在普通烤房火管表面及炉膛上，密集烤房涂布在装烟室墙壁上，在烘烤加热过程中涂料受激放射红外线，可使烤房热量转换及传递效率提高，减小垂直温差，改变烟叶水分传递和排出机制，不仅能提高烟叶烘烤质量,而且能提高热能利用率，节约燃料。

第三节 普通烤房建造

一、普通烤房的规格

一般一座普通烤房烘烤能力为0.3hm左右，即装烟量120~160 竿。一般装烟2路或3路，房内长2.7~2.8m，宽2.7~3.3m或4.0m，装烟量

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